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东丽焊接工艺对不锈钢管件焊接变形的影响

责任编辑: zheheng 发布时间2020-08-24    点击数:13825 次
  随着当前社会的不断发展,科技也在不断的进步,这就导致了人们在日常生活中使用的不锈钢管件的管件会越来越多。在不锈钢管件的加工过程中,最为普遍的加工工艺就是焊接过程,但是在实际的焊接过程中,会产生大量的热量,从而导致在不锈钢管件冷却之后会使得焊接的变形程度会比较大。这些变形主要可以分为:纵向收缩、横向收缩等,在日日常的生活当中我们会发现,焊接工艺不严重的影响不锈钢管件的加工,这种印象不仅影响了不锈钢管件的外观,同时也会对不锈钢管件的使用性能造成很大的影响。

1焊接工艺对不锈钢管件焊接变形的影响因素

1.1焊接的方法

在当前我们生活中的一些焊接方式主要有:埋弧焊、焊条电弧焊等方式。随着当前焊接方式的不断增加,焊接方式的不同也会很严重的影响不锈钢管件焊接的变形量,很多的焊接方式都会产生大量的热量,从而产生局部过热的情况,也就是在不锈钢管件冷却之后会出现不锈钢管件焊缝变形的现象。就比如通过焊条电弧焊的过程中,不锈钢管件冷却之后,不锈钢管件焊缝的横向收缩会比较严重。想要减少这种变形,我们不仅需要选择正确的焊接方式,同时也需要根据不锈钢管件的实际用途从而选择正确的焊接手法,选择的焊接手法需要具有一定的针对性,如果早不锈钢管件的焊接过程没有以不锈钢管件的管件的特点为基础,那么这样就会产生较大的焊接变形。在这个之外,在进行不锈钢管件的焊接过程,管件的内部也会产生较大的应力,这种变化也会引起管件的变形。所以在选择不锈钢管件的焊接方法的时候,选择的焊接方式应该考虑到将这种应力消除的方式,这样的焊接变形才可以降低到最小。

1.2焊接的顺序

焊接的顺序会严重的影响到不锈钢管件的焊接变形程度,经过大量的实验表明,焊接的顺序是影响不锈钢管件焊接变形的最主要的原因,残余应力与应力分布情况是影响焊接顺序的最主要的两个方面。当前随着焊接顺序的不断变化,不锈钢管件的残余应力与应力状态的分布的变化也是比较大的,如果在不锈钢管件的焊接过程中,没有合理的、正确的考虑相关的焊接顺序,那么对不锈钢管件的焊接变形会造成很大的影响因素。一般来说,在进行不锈钢管件的焊接过程中,对可能产生很大的焊接变形的管件应该优先的进行焊接;对一些焊缝比较长的管件焊接,可以采取分段焊接的方式。除此之外,在确定焊接顺序的时候,但是所有的焊接并不是统一的,尤其是对于一些大型不锈钢管件的焊接过程,我们事先确定的焊接顺序或许需要进行改变。也就是说,相关的焊接顺序并不是固定的,而是需要根据实际情况来进行变化的。

1.3对管件的定位与固定

对于不锈钢管件的焊接过程中来说,管件的定位于固定过程也会对不锈钢管件的焊缝产生一定的影响。在实际的操作过程中,最重要的影响环节就是管件的定位过程,其次才是管件的固定过程。在管件的定位与固定过程应该使用相关的测量仪器,以此来提高相关的定位与固定的精确度。如果管件在定位与固定的过程中存在一定的偏差,那么就会导致管件在加紧的过程中,受力就会不均匀,从而导致了外力影响了焊接过程。除此之外,管件的定位与固定过程中,存在一定的偏差也会对管件的焊接过程之后的使用性能造成影响。通过大量的实验表明,管件的很多的焊接变形都是由于构建在定位与固定的时候产生的一些偏差。而想要精确的对管件进行定位与固定,那么就需要严重的培养相关的技术人才。

1.4焊接参数

焊接参数主要包括:焊接的电流大小、电弧的电压等,对于这些因素都会极大地影响不锈钢管件的焊接过程。对于电弧焊,电弧的形成主要靠的是两级的短路,形成的电弧就会迅速的加热中间的空气,从而使得空气产生电离化的现象。正是利用这个原理,我们可以知道整个焊接过程的实际电流的大小。在不锈钢管件的焊接过程中,随着管件的不断增大,焊接的电流应该不断的减小,同时为了避免局部过热的情况,应该严格的控制电流的大小。如果焊接的电流过小,那么会对焊接的结果产生严重的影响,如果焊接的电流过大,那么就会对不锈钢管件的焊接变性产生严重的影响。

2焊接工艺对不锈钢管件焊接变形的影响因素的解决方法

2.1焊接之前的控制过程

对于不同需求的不锈钢管件焊接过程,我们所要采取的提前预防变形的方法也是不同的,对于当前的焊接之前的预防变形的方法主要有:刚性固定的方法、预防变形的方法等等。预防变形主要指的是在对不锈钢管件进行焊接之前,通过其他的一些外力与方法,进行有针对性的控制,想要更加准确的控制变形程度,那么就离不开科学的评估等,这有这样才可以在很大程度上避免在很焊接之前中,减少管件的变形程度。

2.2焊接过程的控制过程

在焊接过程中控制管件的变形,那么就应该严格的选择焊接方式与焊接工艺参数,应该考虑到不锈钢管件的实际参数,进而选择正确的焊接方法。同时在焊接过程中,想要很好的控制焊接的变形量,那么也需要重视焊接人员的专业素质,同时更应该考虑相关的工艺方案与工艺参数的设定,不允许对焊接工艺的参数进行修改,也需要让操作者严格的进行操作,这有这样才可以在很大程度上避免在很焊接过程中,减少管件的变形程度。

2.3焊接之后的矫正过程

在完成焊接之后,如果相关的管件的变形量是比较大的,那么就很有必要的进行矫正。就比如对于那么局部过热而产生的变形,应该对那么变形的部位进行局部加热,使得局部地域进行相关的复变形过程。对于这个过程,火焰加热是我们采用最多的方式,这个方式具有操作简单的优点,所以在实际的矫正过程得到了广泛的应用。同时对于这种变形,我们也还可以采用整体加热的矫正过程,也就是首先进行整体加热,然后进行必要的锻造处理,但是这种方式并不适合那种大型的不锈钢管件的矫正过程。所以在实际的操作过程中,应该着重的考虑在焊接之前的变形控制,也就是尽量避免在管件的焊接之前就进行必要的措施来进行矫正,这样一来不仅可以降低损害管件的程度,同时也可以为管件成型之后的再次加工来减轻难度。

3结语

总的来说,焊接变形情况大量的出现在不锈钢管件的加工过程,同时这种变形对构建的外观美与使用性能都造成了很大的影响。一般的来说,焊接工艺会从多个方便来影响焊接的变形过程,就比如相关的焊接方法、固定位置、工艺参数等等。这就使得在对不锈钢管件的焊接过程中,我们需要格外的重视相关的问题,并且积极的采取相关的措施,以此来优化相关的焊接工艺,以求将焊接的变形控制到最小。通过一些正确的方法控制不锈钢管件的焊接过程,在不锈钢管件的焊接过程中,以管件的实际情况为基础,再从这个技术上掌握相关的控制技巧,科学的、合理的制定相关的焊接方案,对管件的焊接进行全方位的控制,只有这样才可以在真正意义上控制焊接的变形量,也就是才可以焊接出牢固的、美观的不锈钢管件,也就是这样才可以更好的服务人们的生活

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